当前，国内大部分钢铁企业都已经实施了信息化系统，炼铁厂、炼钢厂都建立了计算机控制系统，如高炉上料系统、炼钢系统、精炼和连铸等等。却没有设置钢包跟踪管理系统，对于包的其他信息，则大多数依靠人工台账记录，这不仅增加了操作工的工作量，也容易产生误差，这会使得ESM系统和企业资源计划在实际运行中大大低于其他行业。钢包、铁水罐作为炼钢厂生产期间的物流载体，其周转顺利与否直接影响着炼钢厂工序时间匹配和生产效率，所以建立信息化的钢包、铁水罐管理系统是十分必要的。
如果调度人员能及时掌握每一个铁水罐、钢包所在的精确位置和运行状态，就能在最短的时间作出最科学的调度。建立一套全生命周期全过程的铁水罐、钢包自动识别和管理系统，精确定位跟踪运转过程，对生产安全，产品质量、运行优化与节能降耗都具有重要影响，同时也全面提高炼铁厂的整体运转效率。
钢、铁包的热损失1度的成本约0.5元，按照年产量600万吨的厂来算，节省经济效益可达300万。
钢包表面温度较高，局部高温区超过350℃，如何实时掌握炼钢厂生产单元的铁、钢包位置、状态？
需要一种特种耐高温电子标签。